hidrogen pankartı

Vakuum təzyiqli yelləncək adsorbsiya oksigen istehsalı zavodu (VPSA-O2Bitki)

  • Tipik yem: Hava
  • Tutum diapazonu: 300~30000Nm3/saat
  • O2təmizlik: həcm üzrə 93%-ə qədər.
  • O2Təchizat təzyiqi: müştərinin tələbinə uyğun olaraq
  • Əməliyyat: avtomatik, PLC ilə idarə olunur
  • Kommunal xidmətlər: 1000 Nm³/saat O2 (təmizlik 90%) istehsalı üçün aşağıdakı kommunal xidmətlər tələb olunur:
  • Əsas mühərrikin quraşdırılmış gücü: 500kw
  • Sirkulyasiya edən soyuducu su: 20m3/saat
  • Sirkulyasiya edən sızdırmazlıq suyu: 2.4m3/saat
  • Alət havası: 0,6MPa, 50Nm3/saat

* VPSA oksigen istehsalı prosesi istifadəçinin fərqli hündürlüyünə, meteoroloji şəraitə, cihazın ölçüsünə, oksigen təmizliyinə (70%~93%) uyğun olaraq “xüsusiləşdirilmiş” dizaynı həyata keçirir.


Məhsulun təqdimatı

Proses

Vakuum Təzyiqli Swing Adsorbsiya (VPSA) Oksigen İstehsalı Texnologiyası dəmir və polad, əlvan metallar, şüşə, sement, sellüloz və kağız və s. kimi müxtəlif sənaye sahələrində istifadə olunur.Bu texnologiya xüsusi adsorbentin müxtəlif adsorbsiya imkanlarına əsaslanır2və havadakı digər kompozisiyalar.
Tələb olunan oksigen miqyasına uyğun olaraq, eksenel adsorbsiya və radial adsorbsiyanı çevik şəkildə seçə bilərik, proses ardıcıldır.

Texniki Xüsusiyyətlər

1. İstehsal prosesi fizikidir və adsorbent istehlak etmir, əsas oksigen əmələ gətirən adsorbentin uzun xidmət müddəti səmərəli kompozit adsorbent yataq texnologiyası ilə təmin edilir.
2. Tez işə salınma;planlaşdırılmış söndürmə və ya planlaşdırılmamış dayandırma nasazlığının aradan qaldırılmasından sonra, keyfiyyətli oksigen istehsalına qədər yenidən işə salmaq üçün lazım olan vaxt 20 dəqiqədən çox olmayacaq.
3. Rəqabətli enerji istehlakı.
Aşağı çirklənmə və demək olar ki, heç bir sənaye tullantıları atılmır.
4. Modul dizayn, yüksək inteqrasiya səviyyəsi, sürətli və rahat quraşdırma və əsaslı təmir, az miqdarda tikinti işləri və qısa tikinti müddəti.

(1) Adsorbsiya prosesi

Kök üfleyicisi tərəfindən gücləndirildikdən sonra qidalanma havası birbaşa müxtəlif komponentlərin (məsələn, H) olduğu adsorberə göndəriləcəkdir.2O, CO2və N2) daha sonra O əldə etmək üçün bir neçə adsorbent tərəfindən ardıcıl olaraq udulacaqdır2(təmizlik kompüter vasitəsilə 70% ilə 93% arasında tənzimlənə bilər).O2adsorberin yuxarı hissəsindən çıxarılacaq və sonra məhsulun bufer çəninə təhvil veriləcəkdir.
Müştərinin tələblərinə uyğun olaraq, aşağı təzyiqli məhsulun oksigenini hədəf təzyiqə təzyiq etmək üçün müxtəlif növ oksigen kompressorlarından istifadə edilə bilər.
Udulmuş çirklərin kütlə ötürmə zonasının qabaqcıl kənarı (adsorbsiya aparıcı kənarı adlanır) yataq çıxışının ayrılmış hissəsində müəyyən bir mövqeyə çatdıqda, bu adsorberin qidalandırıcı hava giriş klapanı və məhsulun qaz çıxışı klapan bağlanmalıdır. udulmasını dayandırmaq.Adsorbent yatağı bərabər təzyiqli bərpa və regenerasiya prosesinə keçməyə başlayır.

(2) Bərabər təzyiqsizləşdirmə prosesi

Bu, adsorbsiya prosesi başa çatdıqdan sonra absorberdəki nisbətən yüksək təzyiqli oksigenlə zənginləşdirilmiş qazların eyni adsorbsiya istiqamətində regenerasiya tamamlanmaqla başqa bir vakuum təzyiqli adsorberə qoyulduğu prosesdir. Bu, təkcə təzyiqin azaldılması prosesi deyil, həm də həmçinin yatağın ölü boşluğundan oksigenin bərpası prosesi.Beləliklə, oksigenin bərpa sürətini yaxşılaşdırmaq üçün oksigen tam bərpa edilə bilər.

(3) Vakuumlama Prosesi

Təzyiqin bərabərləşdirilməsi başa çatdıqdan sonra, adsorbentin köklü bərpası üçün, çirklərin qismən təzyiqini daha da azaltmaq, adsorbsiya edilmiş çirkləri tamamilə desorbsiya etmək və köklü şəkildə bərpa etmək üçün adsorbsiya yatağı eyni adsorbsiya istiqamətində vakuum nasosu ilə vakuumlaşdırıla bilər. adsorbent.

(4) Bərabər - Repressurize Prosesi

Vakuumlaşdırma və regenerasiya prosesi başa çatdıqdan sonra adsorber digər adsorberlərdən nisbətən yüksək təzyiqli oksigenlə zənginləşdirilmiş qazlarla gücləndirilməlidir.Bu proses təzyiqin bərabərləşdirilməsi və azaldılması prosesinə uyğundur ki, bu da təkcə gücləndirici proses deyil, həm də digər adsorberlərin ölü boşluğundan oksigenin bərpası prosesidir.

(5) Son Məhsul Qazının Təzyiqləndirilməsi Prosesi

Bərabər təzyiqsizləşdirmə prosesindən sonra adsorberin növbəti udma dövrünə sabit keçidini təmin etmək, məhsulun saflığını təmin etmək və bu prosesdə dalğalanma diapazonunu azaltmaq üçün adsorberin təzyiqini udma təzyiqinə qədər artırmaq lazımdır. məhsul oksigen.
Yuxarıdakı prosesdən sonra adsorberdə bütün “absorbsiya – regenerasiya” dövrü tamamlanır və növbəti udma dövrü üçün hazırdır.
Davamlı havanın ayrılmasını həyata keçirmək və məhsul oksigenini əldə etmək üçün iki adsorber xüsusi prosedurlara uyğun olaraq alternativ olaraq işləyəcək.