Hidrogen polad, metallurgiya, kimya sənayesi, tibb, yüngül sənaye, tikinti materialları, elektronika və digər sahələrdə geniş istifadə olunur. Hidrogen istehsal etmək üçün metanol reforminq texnologiyası aşağı investisiya, çirklənmə və asan işləmə üstünlüklərinə malikdir. Bütün növ təmiz hidrogen bitkilərində geniş istifadə edilmişdir.
Metanol və suyu müəyyən nisbətdə qarışdırın, müəyyən bir temperatur və təzyiqə çatana qədər qarışıq materialını təzyiqləndirin, qızdırın, buxarlayın və həddindən artıq qızdırın, sonra katalizatorun iştirakı ilə metanolun krekinq reaksiyası və CO-nin dəyişmə reaksiyası eyni vaxtda həyata keçirilir və H2, CO2 və az miqdarda qalıq CO ilə qaz qarışığı.
Bütün proses endotermik bir prosesdir. Reaksiya üçün tələb olunan istilik istilik keçirici yağın sirkulyasiyası vasitəsilə verilir.
İstilik enerjisinə qənaət etmək üçün reaktorda yaranan qarışıq qazı material qarışığı maye ilə istilik mübadiləsi aparır, sonra kondensasiya olunur və təmizləyici qüllədə yuyulur. Kondensasiya və yuyulma prosesindən çıxan qarışıq maye təmizləyici qüllədə ayrılır. Bu qarışıq mayenin tərkibi əsasən su və metanoldan ibarətdir. Təkrar emal üçün yenidən xammal çəninə göndərilir. Daha sonra keyfiyyətli krekinq qazı PSA bölməsinə göndərilir.
Texniki Xüsusiyyətlər
1. Yüksək intensivləşdirmə (standart modullaşdırma), zərif görünüş, tikinti sahəsində yüksək uyğunlaşma: 2000Nm-dən aşağı olan əsas cihaz3/h bütövlükdə sürüşdürülə və təchiz edilə bilər.
2. Qızdırma üsullarının diversifikasiyası: katalitik oksidləşmə ilə qızdırma; Öz-özünə qızdırılan baca qazının sirkulyasiyasının istiləşməsi; Yanacağın istilik keçiriciliyi yağ sobasının qızdırılması; Elektrikli istilik istilik keçiriciliyi yağ isitmə.
3. Aşağı material və enerji istehlakı, aşağı istehsal dəyəri: 1Nm minimum metanol istehlakı3hidrogenin < 0,5 kq olmasına zəmanət verilir. Faktiki əməliyyat 0.495kq.
4. İstilik enerjisinin iyerarxik bərpası: istilik enerjisindən maksimum istifadə etmək və istilik təchizatını 2% azaltmaq;
5. Yetkin texnologiya, təhlükəsiz və etibarlı
6. Əlçatan xammal mənbəyi, rahat daşınması və saxlanması
7. Sadə prosedur, yüksək avtomatlaşdırma, asan işləmə
8. Ekoloji cəhətdən təmiz, Çirklənmədən azaddır
Metanol və suyu müəyyən nisbətdə qarışdırın, müəyyən bir temperatur və təzyiqə çatana qədər qarışıq materialını təzyiqləndirin, qızdırın, buxarlayın və həddindən artıq qızdırın, sonra katalizatorun iştirakı ilə metanolun krekinq reaksiyası və CO-nin dəyişmə reaksiyası eyni vaxtda həyata keçirilir və H ilə qaz qarışığı2, CO2və az miqdarda qalıq CO.
Metanol krekinqi bir neçə qaz və bərk kimyəvi reaksiyalarla mürəkkəb çoxkomponentli reaksiyadır
Əsas reaksiyalar:
| CH3OH |
| CO + H2O |
Xülasə reaksiya:
CH3OH + H2O CO2+ 3H2– 49,5 kJ/mol |
Bütün proses endotermik bir prosesdir. Reaksiya üçün tələb olunan istilik istilik keçirici yağın sirkulyasiyası vasitəsilə verilir.
İstilik enerjisinə qənaət etmək üçün reaktorda yaranan qarışıq qazı material qarışığı mayesi ilə istilik mübadiləsi aparır, sonra kondensasiya olunur və təmizləyici qüllədə yuyulur. Kondensasiya və yuyulma prosesindən çıxan qarışıq maye təmizləyici qüllədə ayrılır. Bu qarışıq mayenin tərkibi əsasən su və metanoldan ibarətdir. Təkrar emal üçün yenidən xammal çəninə göndərilir. Daha sonra keyfiyyətli krekinq qazı PSA bölməsinə göndərilir.
Təzyiq yelləncək adsorbsiyası (PSA) xüsusi adsorbentin (məsaməli bərk material) daxili səthində qaz molekullarının fiziki adsorbsiyasına əsaslanır. Adsorbent yüksək qaynayan komponentləri asanlıqla adsorbsiya edir və eyni təzyiqdə aşağı qaynayan komponentləri udmaq çətindir. Adsorbsiya miqdarı yüksək təzyiqə məruz qaldıqda artır və aşağı təzyiqdə azalır. Qida qazı müəyyən təzyiq altında adsorbsiya yatağından keçdikdə yüksək qaynayan çirklər seçici şəkildə adsorbsiya edilir və asanlıqla adsorbsiya olunmayan aşağı qaynayan hidrogen xaric olur. Hidrogen və çirkli komponentlərin ayrılması həyata keçirilir.
Adsorbsiya prosesindən sonra, adsorbent təzyiqi azaldarkən udulmuş çirki desorbsiya edir ki, o, yenidən adsorbsiya və çirkləri ayırmaq üçün bərpa oluna bilsin.
1. H2 H2 ilə zəngin qaz qarışığından təkrar emal (PSA-H2)
Təmizlik: 98% ~ 99.999%
2. CO2-nin ayrılması və təmizlənməsi (PSA – CO2)
Təmizlik: 98~99,99%.
3. CO-nun Ayrılması və Təmizlənməsi (PSA – CO)
Təmizlik: 80% ~ 99.9%
4. CO2 Təmizləmə (PSA – CO2 Təmizləmə)
Təmizlik: <0,2%
5. PSA – C₂+ Silinməsi
* VPSA oksigen istehsalı prosesi istifadəçinin fərqli hündürlüyünə, meteoroloji şəraitə, cihazın ölçüsünə, oksigenin təmizliyinə (70%~93%) uyğun olaraq “fərdiləşdirilmiş” dizaynı həyata keçirir.
